Мэдээ - Атираат цаас үйлдвэрлэх ба вольфрамын карбидын ирний шийдэл

Атираат цаас хийх үйл явц:

Атираат цаасыг хийх үйл явц нь хэд хэдэн үе шатыг агуулдаг бөгөөд эдгээрийг доор тайлбарлав.

1. Цаас хийх:

Целлюлоз бэлтгэх: Модны чипс эсвэл дахин боловсруулсан цаасыг механик болон химийн аргаар нухаж, зутан үүсгэдэг.
Цаас үүсэх: Целлюлозыг хөдөлгөөнт торон тор дээр тарааж, нойтон тор үүсгэн дараа нь дарж хатааж цаас үүсгэдэг.

2. Атираат:

Ганц нүүр: Хавтгай хуудас (доторлогоо) нь дулаан ба даралтыг ашиглан Атираат хэлбэрт оруулсан орчинд наасан байна. Энэ нь нэг нүүртэй самбар үүсгэдэг.
Давхар нүүртэй: Өөр нэг доторлогоо нь Атираат орчны эсрэг талд нааж, хоёр нүүртэй Атираат самбар үүсгэдэг.

3. Зүсэх, зүсэх:

Зүсэх: Самбарыг том эргэдэг ир ашиглан тодорхой өргөнөөр зүснэ.

Оноолох ба зүсэх: Хялбар нугалахад зориулж мөрүүдийг оноож, самбарыг хуудас эсвэл тодорхой хэлбэрт хуваасан.

4. Хэвлэх, хөрвүүлэх:

Дараа нь Атираат хуудсыг хэвлэж, зүсэж, оноож, хайрцаг эсвэл бусад сав баглаа боодлын хэлбэрт оруулна.

5. Чанарын хяналт ба өнгөлгөө:

Атираат бүтээгдэхүүний чанар, хэмжээ, хэвлэх чанарыг шалгах замаар чанарын стандартад нийцсэн эсэхийг баталгаажуулах.

Зүсэх үед тулгардаг асуудлууд:

Хутганы элэгдэл: Атираат хавтангийн зүлгүүрийн шинж чанараас шалтгаалан зүсэхэд ашигладаг ир нь ихээхэн элэгдэлд ордог бөгөөд энэ нь зүсэлтийн үр ашиг, зүсэлтийн чанар муудахад хүргэдэг.
Тоос, хог хаягдал: Цаасыг огтолсноор маш их тоос үүсдэг бөгөөд энэ нь ирийг уйтгартай болгож, машин механизмд нөлөөлж, бүтээгдэхүүнийг бохирдуулдаг.
Хутганы буруу тохируулга: Хэрэв ир нь төгс тохируулаагүй бол тэдгээр нь жигд бус зүсэлт үүсгэж, хог хаягдал эсвэл бүтээгдэхүүний чанар мууд хүргэдэг.
Хутганы халаалт: Зүсэх үрэлт нь ирийг халааж, дулааны тэлэлт, ирний материалын эвдрэл, хайлалтыг үүсгэдэг.
Материалын тууштай байдал: Цаасны зузаан эсвэл чанарын өөрчлөлт нь зүсэх үйл явцад саад учруулж, жигд бус зүсэлт хийхэд хүргэдэг.

Шийдэл болгон вольфрамын карбидын ир:

Бат бөх чанар: Вольфрамын карбид нь маш хатуу бөгөөд элэгдэлд тэсвэртэй тул ган иртэй харьцуулахад ирний ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц уртасгадаг. Энэ нь ир солих, засвар үйлчилгээ хийхэд зогсох хугацааг багасгадаг.
Ирмэгийг хадгалах: Эдгээр ир нь урт хугацааны турш хурц ирмэгийг хадгалж, урт хугацааны ашиглалтын дараа ч тасралтгүй зүсэх чанарыг баталгаажуулдаг бөгөөд энэ нь зүсэлтийн нарийвчлалыг хадгалахад маш чухал юм.
Дулааны эсэргүүцэл: Гянтболдын карбид нь хайлах өндөр цэгтэй тул зүсэх явцад үүссэн халуунд бага өртөмтгий болгодог тул дулааны нөлөөллөөс болж хэв гажилт, бүдгэрэхээс сэргийлдэг.
Тоосжилт багасна: Илүү хурц ир нь цэвэрлэгчийг огтолж, тоос, хог хаягдлыг бага гаргадаг бөгөөд энэ нь үйл ажиллагааны ерөнхий цэвэр байдлыг сайжруулж, засвар үйлчилгээг бууруулдаг.
Зардлын хэмнэлттэй байдал: Хэдийгээр анхандаа илүү үнэтэй байсан ч вольфрамын карбидын ирний урт наслалт нь солих давтамж багасч, тасалдал багассанаас бүтээмж өндөр байснаас цаг хугацааны явцад зардал хэмнэнэ.
Нарийвчлал: Материалын хатуулаг нь хутганы ирмэгийг маш нарийн үйлдвэрлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь ялангуяа янз бүрийн зэрэг эсвэл зузаантай Атираат самбартай ажиллахад нарийн зүсэхэд зайлшгүй шаардлагатай.

Атираат цаас үйлдвэрлэх процесст өндөр чанарын вольфрамын карбидын ирийг зүсэхэд ашиглах нь ихэвчлэн тулгардаг олон асуудлыг шийдэж, үр ашиг, бүтээгдэхүүний чанар, үйл ажиллагааны зардлын үр ашгийг дээшлүүлдэг. Гэсэн хэдий ч ирийг зохих ёсоор арчлах, тэгшлэх, үе үе хурцалж эсвэл солих нь оновчтой гүйцэтгэлд маш чухал юм.

Хуаксин цементжүүлсэн карбидүйлдвэрлэдэг вольфрамын карбидын иргаалийн, өөрчилсөн стандарт болон стандарт бэлдэц, бэлтгэл, нунтагаас эхлээд бэлэн нунтагласан хөнжил хүртэл. Бидний иж бүрэн сонголт, үйлдвэрлэлийн үйл явц нь янз бүрийн салбар дахь хэрэглэгчийн хэрэглээний сорилтуудыг шийдвэрлэх өндөр хүчин чадалтай, найдвартай сүлжээтэй ойролцоо хэлбэртэй хэрэгслүүдийг байнга хүргэдэг.

Салбар бүрт тохирсон шийдэл
захиалгаар хийгдсэн ир
Тэргүүлэгч үйлдвэрлэгчүйлдвэрийн ир

Шуудангийн цаг: 2025 оны 4-р сарын 12