Карбидын ирийг хэрхэн хийдэг вэ?
Карбидын ир нь онцгой хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, урт хугацааны туршид хурц тод байдлыг хадгалах чадвараараа үнэлэгддэг тул хатуу материалыг огтлоход тохиромжтой.
Карбидын ирийг ихэвчлэн вольфрамын карбидын нунтагыг хатуу хэлбэрт оруулах, дараа нь ирийг хэлбэржүүлж, дуусгах үйл явцыг ашиглан хийдэг. Карбидын ирийг хэрхэн үйлдвэрлэдэг тухай алхам алхмаар тоймыг энд үзүүлэв.
1. Түүхий эд бэлтгэх
- Вольфрамын карбидНунтаг: Карбидын ирэнд ашиглагддаг үндсэн материал бол вольфрам ба нүүрстөрөгчийн нягт, хатуу нэгдэл болох вольфрамын карбид (WC) юм. Гянт болд карбидын нунтаг хэлбэрийг холбогч металл, ихэвчлэн кобальт (Co) -тай хольж, агнуурын процесст тусалдаг.
- Нунтаг холих: Гянт болдын карбидын нунтаг болон кобальтыг хооронд нь хольж, нэг төрлийн холимог үүсгэнэ. Хүссэн хутганы хатуулаг, хатуулагт тохирсон зөв найрлагыг бүрдүүлэхийн тулд хольцыг сайтар хянадаг.
2. Дарж байна
- Хэвлэх: Нунтаг хольцыг хэвэнд эсвэл хэвэнд хийж, шахаж авсаархан хэлбэрт оруулдаг бөгөөд энэ нь ирний бүдүүлэг тойм юм. Энэ нь ихэвчлэн гэж нэрлэгддэг процесст өндөр даралтын дор хийгддэгхүйтэн изостатик шахалт (CIP) or нэг тэнхлэгт дарах.
- Хэлбэржүүлэх: Дарах явцад ирний барзгар хэлбэр үүсдэг боловч бүрэн нягт, хатуу болоогүй байна. Хэвлэл нь нунтаг хольцыг хайчлах хэрэгсэл эсвэл ирний хэлбэр гэх мэт хүссэн геометр болгон нягтруулахад тусалдаг.
3. Синтерлэх
- Өндөр температурт шингэлэх: Дарсны дараа ир нь гангалах процесст ордог. Энэ нь дарагдсан хэлбэрийг ихэвчлэн хоорондох температурт зууханд халаах явдал юм1,400 ° C ба 1,600 ° C(2552°F - 2912°F) бөгөөд энэ нь нунтаг хэсгүүдийг нэгтгэж, хатуу нягт материал үүсгэдэг.
- Биндэр арилгах: Аглуурах явцад кобальт холбогчийг мөн боловсруулдаг. Энэ нь вольфрамын карбидын тоосонцорыг бие биендээ наалдуулахад тусалдаг боловч нийлсэний дараа ирэнд эцсийн хатуулаг, бат бөх чанарыг өгөхөд тусалдаг.
- Хөргөх: Цутгасны дараа хагарал, гажуудал үүсэхээс сэргийлж ирийг хяналттай орчинд аажмаар хөргөнө.
4. Нунтаглах, хэлбэржүүлэх
- Нунтаглах: Цутгасны дараа карбидын ир нь ихэвчлэн хэт барзгар эсвэл жигд бус байдаг тул тусгай зүлгүүрийн дугуй эсвэл нунтаглах машин ашиглан нарийн хэмжээсийг нунтаглана. Энэ алхам нь хурц ирмэгийг бий болгох, ир нь шаардлагатай техникийн үзүүлэлтүүдийг хангахад зайлшгүй шаардлагатай.
- Хэлбэр ба профиль хийх: Хэрэглээнээс хамааран ир нь нэмэлт хэлбэр эсвэл профиль хийх боломжтой. Үүнд зүсэлтийн ирмэг дээр тодорхой өнцгийг нунтаглах, бүрэх, эсвэл ирний ерөнхий геометрийг нарийн тааруулах зэрэг орно.
5. Төгсгөлийн эмчилгээ
- Гадаргуугийн бүрээс (заавал биш): Зарим карбидын ир нь хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, үрэлтийг багасгахын тулд титан нитрид (TiN) зэрэг материалыг бүрэх зэрэг нэмэлт эмчилгээ хийдэг.
- Өнгөлгөө: Гүйцэтгэлийг улам сайжруулахын тулд ирийг өнгөлж, үрэлтийг багасгаж, зүсэлтийн үр ашгийг дээшлүүлдэг гөлгөр, эцсийн гадаргуутай болно.
6. Чанарын хяналт ба туршилт
- Хатуу байдлын туршилт: Хутганы хатуулгийг ихэвчлэн шаардлагатай үзүүлэлтүүдийг хангаж байгаа эсэхийг шалгахын тулд Роквелл эсвэл Викерсийн хатуулгийн сорилт зэрэг нийтлэг туршилтуудыг хийдэг.
- Хэмжээст үзлэг: Нарийвчлал нь маш чухал тул ирний хэмжээсийг яг хүлцэлд нийцэж байгаа эсэхийг шалгадаг.
- Гүйцэтгэлийн туршилт: Зүсэх, зүсэх зэрэг тусгай хэрэглээний хувьд ир нь зориулалтын дагуу ажиллаж байгаа эсэхийг шалгахын тулд бодит туршилтанд хамрагдаж болно.
ХУАКСИН ЦЕМЕНТТЭЙ КАРБИД Дэлхийн өнцөг булан бүрээс олон салбарын үйлчлүүлэгчдэдээ дээд зэрэглэлийн гянтболдын карбидын хутга, ирээр хангадаг. Уг ирийг үйлдвэрлэлийн ямар ч хэрэглээнд ашигладаг машинд тохируулан тохируулах боломжтой. Хутганы материал, ирмэгийн урт ба профиль, боловсруулалт, бүрээсийг үйлдвэрлэлийн олон материалд ашиглахад тохируулж болно
Хутга нь чанарын бүх шалгалтыг давсны дараа металл боловсруулах, сав баглаа боодол, элэгдэлд тэсвэртэй, хурц байх шаардлагатай бусад зүсэлт зэрэг үйлдвэрлэлийн янз бүрийн хэрэглээнд ашиглахад бэлэн болно.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 11-р сарын 25
