Карбидын ирийг хэрхэн хийдэг вэ?
Карбидын ир нь онцгой хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, удаан хугацаанд хурц байдлыг хадгалах чадвараараа үнэлэгддэг тул хатуу материалыг огтлоход тохиромжтой.
Карбидын ирийг ихэвчлэн вольфрамын карбидын нунтагыг хатуу хэлбэрт оруулж, дараа нь ирийг хэлбэржүүлж, өнгөлөх процессыг ашиглан хийдэг. Карбидын ирийг ерөнхийдөө хэрхэн үйлдвэрлэдэг талаар алхам алхмаар тоймыг энд оруулав.
1. Түүхий эд бэлтгэх
- Вольфрамын карбидНунтагКарбидын ирэнд ашигладаг үндсэн материал нь вольфрам ба нүүрстөрөгчийн нягт, хатуу нэгдэл болох вольфрамын карбид (WC) юм. Вольфрамын карбидын нунтаг хэлбэрийг ихэвчлэн кобальт (Co) хэмээх холбогч металлтай хольж, хайлуулах процесст тусалдаг.
- Нунтаг холихВольфрамын карбидын нунтаг болон кобальтыг нэгэн төрлийн холимог болгохын тулд хольж хутгана. Хүссэн ирний хатуулаг болон бат бөх чанарыг хангахын тулд хольцыг сайтар хянадаг.
2. Даралт
- ХэвлэхНунтаг хольцыг хэв эсвэл хэвэнд хийж, ирний барзгар хэлбэр болох авсаархан хэлбэрт оруулна. Үүнийг ихэвчлэн өндөр даралтын дор ... гэж нэрлэгддэг процессоор хийдэг.хүйтэн изостатик шахалт (CIP) or нэг тэнхлэгтэй даралт.
- Хэлбэржүүлэх: Шахах үед ирний барзгар хэлбэр үүсдэг боловч бүрэн нягт эсвэл хатуу болоогүй байна. Шахах нь нунтаг хольцыг зүсэх хэрэгсэл эсвэл ирний хэлбэр гэх мэт хүссэн геометрт нягтруулахад тусалдаг.
3. Синтеринг
- Өндөр температурт хайлуулах: Дарсны дараа ир нь шаталтын процесст ордог. Энэ нь дарагдсан хэлбэрийг зууханд ердийн температурын хооронд халаах явдал юм1400°C ба 1600°C(2552°F-ээс 2912°F) бөгөөд энэ нь нунтаг хэсгүүд хоорондоо нийлж, хатуу, нягт материал үүсгэдэг.
- Биндэр арилгах: Шатах явцад кобальт холбогчийг мөн боловсруулдаг. Энэ нь вольфрамын карбидын хэсгүүдийг бие биедээ наалдуулахад тусалдаг боловч шатаасны дараа ирийг эцсийн хатуулаг, бат бөх чанарыг нь өгөхөд тусалдаг.
- Хөргөлт: Шатах процессын дараа ирийг аажмаар хяналттай орчинд хөргөж, хагарал эсвэл гажуудлаас сэргийлнэ.
4. Нунтаглах ба хэлбэржүүлэх
- Нунтаглах: Шатах процессын дараа карбидын ир нь ихэвчлэн хэтэрхий барзгар эсвэл жигд бус байдаг тул тусгай зүлгүүрийн дугуй эсвэл нунтаглах машин ашиглан нарийн хэмжээсээр нунтагладаг. Энэ алхам нь хурц ирмэгийг бий болгох, ир нь шаардлагатай үзүүлэлтүүдийг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахад чухал юм.
- Хэлбэржүүлэх болон профайл үүсгэхХэрэглээнээс хамааран ирийг цаашид хэлбэржүүлэх эсвэл хэлбэржүүлэх ажил хийгдэж болно. Үүнд зүсэлтийн ирмэг дээр тодорхой өнцгүүдийг нунтаглах, бүрэх түрхэх эсвэл ирний нийт геометрийг нарийн тохируулах зэрэг орно.
5. Төгсгөлийн эмчилгээ
- Гадаргуугийн бүрхүүл (заавал биш)Зарим карбидын ир нь хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулж, үрэлтийг багасгахын тулд титан нитрид (TiN) зэрэг материалаар бүрэх зэрэг нэмэлт боловсруулалт хийдэг.
- ӨнгөлгөөГүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд ирийг өнгөлж, үрэлтийг бууруулж, зүсэх үр ашгийг сайжруулдаг гөлгөр, өнгөлсөн гадаргуутай болгож болно.
6. Чанарын хяналт ба туршилт
- Хатуулгийн шинжилгээИрний хатуулгийг шаардлагатай үзүүлэлтүүдийг хангаж байгаа эсэхийг шалгахын тулд ихэвчлэн шалгадаг бөгөөд үүнд Роквелл эсвэл Викерсийн хатуулгийн сорил зэрэг нийтлэг туршилтууд багтдаг.
- Хэмжээст үзлэгНарийвчлал маш чухал тул ирний хэмжээсийг яг хүлцэлтэй нийцэж байгаа эсэхийг шалгана.
- Гүйцэтгэлийн туршилтЗүсэх эсвэл зүсэх гэх мэт тодорхой хэрэглээний хувьд ир нь зориулалтын дагуу ажиллаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд бодит ертөнцийн туршилтанд хамрагдаж болно.
ХУАКСИН ЦЕМЕНТЛЭСЭН КАРБИД дэлхийн өнцөг булан бүрээс ирсэн янз бүрийн салбарын үйлчлүүлэгчдэдээ дээд зэрэглэлийн вольфрамын карбидын хутга, ирийг санал болгодог. Ирийг бараг бүх үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд ашигладаг машинд тохируулах боломжтой. Ирний материал, ирмэгийн урт ба профайл, боловсруулалт, бүрээсийг олон үйлдвэрлэлийн материалтай ашиглахад тохируулан өөрчилж болно.
Ир нь бүх чанарын шалгалтыг давсны дараа металл боловсруулах, сав баглаа боодол эсвэл өндөр элэгдэлд тэсвэртэй, хурц байх шаардлагатай бусад зүсэлтийн үйл ажиллагаанд гэх мэт янз бүрийн үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд ашиглахад бэлэн болно.
Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 11-р сарын 25
