Вольфрамын карбидын ир
Хамгийн оновчтой зэрэглэлийн сонголттой бол субмикрон ширхэгийн хэмжээтэй вольфрамын карбидын ирийг уламжлалт карбидтай байнга холбоотой байдаг хэврэг чанаргүйгээр сахлын иртэй болтол хурцалж болно. Ган шиг цохилтод тэсвэртэй биш ч гэсэн карбид нь маш элэгдэлд тэсвэртэй бөгөөд хатуулаг нь Rc 75-80-тай тэнцүү юм. Хэрэв хагарал, хугарлаас зайлсхийвэл уламжлалт иртэй гангийн ирний ашиглалтын хугацаа дор хаяж 50 дахин их байх төлөвтэй.
Ган сонголтын нэгэн адил вольфрамын карбидын (WC) оновчтой зэрэглэлийг сонгох нь элэгдэлд тэсвэртэй байдал ба хатуулаг/цохилтод тэсвэртэй байдлын хоорондох алдаатай сонголтыг багтаасан нарийн төвөгтэй үйл явц юм. Цементжүүлсэн вольфрамын карбидыг вольфрамын карбидын нунтаг ба нунтаг кобальт (Co)-ийн хослолыг (өндөр температурт) шатаах замаар хийдэг бөгөөд энэ нь маш хатуу вольфрамын карбидын хэсгүүдийг "холбогч" болгон ашигладаг уян хатан металл юм. Шатаах процессын дулаан нь 2 бүрэлдэхүүн хэсгийн урвалд ордоггүй, харин кобальтыг бараг шингэн төлөвт хүргэж, WC хэсгүүдийг (дулаанд нөлөөлдөггүй) капсулжуулсан цавуу матриц шиг болгодог. Кобальт ба WC-ийн харьцаа болон WC хэсгүүдийн хэмжээ гэсэн хоёр параметр нь үүссэн "цементжүүлсэн вольфрамын карбид" хэсгийн материалын эзлэхүүний шинж чанарыг мэдэгдэхүйц хянадаг.
WC-ийн ширхэгийн хэмжээ их, кобальтын өндөр хувьтай байх нь цохилтод тэсвэртэй (мөн цохилтын бат бэх өндөр) эд анги үүсгэх болно. WC-ийн ширхэгийн хэмжээ нарийн байх тусам (тиймээс WC-ийн гадаргуугийн талбай их байх тусам кобальтаар бүрэх шаардлагатай), кобальт бага байх тусам үүссэн эд анги илүү хатуу, элэгдэлд тэсвэртэй болно. Карбидыг ирний материал болгон ашиглах хамгийн сайн гүйцэтгэлийг авахын тулд хагарал, хугарлаас үүдэлтэй ирмэгийн эрт эвдрэлээс зайлсхийхийн зэрэгцээ элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг оновчтой байлгах нь чухал юм.
Практикт маш хурц, хурц өнцөгтэй зүсэх ирмэг үйлдвэрлэх нь ирний хэрэглээнд нарийн ширхэгтэй карбид ашиглахыг шаарддаг (том зүсэлт, барзгар ирмэгээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд). Тиймээс 1 микрон ба түүнээс бага ширхэгийн дундаж хэмжээтэй карбид ашигласан тул карбидын ирний гүйцэтгэлд кобальтын хувь болон заасан ирмэгийн геометр ихээхэн нөлөөлдөг. Дунд болон өндөр цохилтын ачаалалтай зүсэх хэрэглээг 12-15 хувийн кобальт, ирмэгийн геометрийг ойролцоогоор 40º ирмэгийн өнцөгтэй гэж тодорхойлсноор хамгийн сайн зохицуулдаг. Хөнгөн ачаалалтай, ирний урт наслалтыг нэмэгдүүлдэг хэрэглээ нь 6-9 хувийн кобальт агуулсан, 30-35º хоорондох ирмэгийн өнцөгтэй карбидын хувьд сайн нэр дэвшигч юм.
HUAXIN CARBIDE нь карбидын ирнээс хамгийн их гүйцэтгэл авах боломжийг олгох шинж чанаруудын оновчтой тэнцвэрийг бий болгоход тань туслахад бэлэн байна.
HUAXIN CARBIDE нь карбидын сахлын хутганы ирний сонголттой.
Нийтэлсэн цаг: 2022 оны 3-р сарын 18
