Цементжүүлсэн карбидын үйлдвэрлэлийн үйл явц Машины үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд огтлох хурд, зүсэлтийн гүн, тэжээлийн хурд гэсэн гурван үндсэн параметрийг оновчтой болгох шаардлагатай гэж ихэвчлэн хэлдэг, учир нь энэ нь ихэвчлэн хамгийн энгийн бөгөөд шууд арга юм. Гэсэн хэдий ч эдгээр параметрүүдийг нэмэгдүүлэх нь ихэвчлэн одоо байгаа машин хэрэгслийн нөхцлөөр хязгаарлагддаг. Тиймээс хамгийн хэмнэлттэй, тохиромжтой арга бол зөв багажийг сонгох явдал юм. Цементжүүлсэн карбид багаж нь одоогоор багаж хэрэгслийн зах зээлд гол урсгал болж байна. Цементжүүлсэн карбидын чанарыг цементжүүлсэн карбидын матриц (араг яс), ирний бүтэц, хэлбэр (махан бие), бүрхүүл (арьс) гэсэн гурван хүчин зүйлээр тодорхойлдог. Өнөөдөр бид "араг яс"-аас эхлээд махан бие хүртэл боловсруулах багаж хэрэгслийн талаар гүнзгий судлах болно. Цементжүүлсэн карбидын матрицын найрлага Цементжүүлсэн карбидын матриц нь хоёр үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдэнэ.
Хатууруулах үе шат: Үүнд нунтаг хэлбэрээр эхэлдэг вольфрамын карбид (WC) ба титан карбид (TiC) зэрэг материалууд орно.
Эдгээр нунтагыг дутуу үнэлж болохгүй - тэдгээр нь бүх цементжүүлсэн карбидын үндсэн түүхий эд юм.
Вольфрамын карбидын үйлдвэрлэл:Гянт болд карбидыг вольфрам ба нүүрстөрөгчөөс хийдэг. Дундаж ширхэгийн хэмжээ 3-5 мкм хэмжээтэй вольфрамын нунтагыг хуурай холих зорилгоор бөмбөлөгт тээрэмд нүүрстөрөгчийн хартай холино. Бүрэн холилдсоны дараа хольцыг бал чулуун тавиурт хийж, графит эсэргүүцэх зууханд 1400-1700 ° C хүртэл халаана. Энэ өндөр температурт урвал нь вольфрамын карбидыг үүсгэдэг.
Үл хөдлөх хөрөнгө:Вольфрамын карбид нь 2000 хэмээс дээш, заримдаа 4000 хэмээс дээш температурт хайлах температуртай, маш хатуу боловч хэврэг материал юм. Энэ нь хайлшийн өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг тодорхойлдог.
Биндэр металл: Ихэвчлэн кобальт (Ко) ба никель (Ni) зэрэг төмрийн бүлгийн металуудыг ашигладаг бөгөөд кобальт нь боловсруулахад хамгийн түгээмэл байдаг.
Жишээлбэл, вольфрамын карбидыг кобальттай холих үед кобальтын агууламж нь цементжүүлсэн карбидын шинж чанарт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Кобальтын өндөр агууламж нь бат бөх чанарыг сайжруулдаг бол кобальт бага агууламж нь хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлдэг.
Үйлдвэрлэлийн процесс
1. Нунтаг бэлтгэх (нойтон тээрэм) Тээрэмдэх камерт түүхий эдийг этанол, ус, органик холбогч бодис бүхий орчинд хүссэн ширхэгийн хэмжээгээр нунтаглана. Нойтон тээрэмдэх гэж нэрлэгддэг энэ процесс нь нунтаглах хэрэгсэл болгон органик эсвэл органик бус уусгагчийг нэмнэ.
▶ Яагаад нойтон тээрэмдэх ёстой вэ?
▶Хуурай тээрэмдэх нь зөвхөн микроны түвшинд (жишээ нь 20 мкм-ээс дээш) материалыг нунтаглах боломжтой, учир нь энэ хэмжээнээс доош цахилгаан статик таталт нь бөөмсийн хүчтэй бөөгнөрөлийг үүсгэж, цаашдын нунтаглахад хүндрэл учруулдаг.
▶Нойтон тээрэмдэх нь нунтаглах хэрэгслийн нөлөөгөөр тоосонцорыг хэдэн микрон, бүр нанометр хүртэл багасгадаг.
▶Хугацаа: Түүхий эдээс хамааран нойтон тээрэмдэхэд ойролцоогоор 8-55 цаг зарцуулагддаг тул түүхий эдийг жигд түдгэлзүүлнэ.
2. Шүршиж хатаах Шингэн хольцыг шүршигч хатаагч руу шахаж, халуун азотын хий нь этанол болон усыг ууршуулж, жигд хэмжээтэй мөхлөгт нунтаг үлдэнэ.
▶Хатаасан нунтаг нь 20-200 μм диаметртэй бөмбөрцөг хэлбэртэй хэсгүүдээс бүрдэнэ. Үүнийг ойлгохын тулд хамгийн нарийн ширхэгтэй нунтаг нь хүний үсний зузаанаас хоёр дахин бага юм.
▶Хатаасан зутанг чанарын хяналтанд илгээж тууштай байдлыг хангана.
3. Дарах Шалгасан нунтагыг шахагч машинд оруулж, багажийн оруулга хийдэг.
▶Дарах хэвийг машинд хийж, цоолтуурын болон хэвийг удирдан нунтагыг багажийн үндсэн хэлбэр, хэмжээгээр дарна.
▶Оруултын төрлөөс хамааран шаардлагатай даралт нь 12 тонн хүртэл хүрч болно.
▶Дарсны дараа оруулга бүрийг жинлэж, чанар, нарийвчлалыг баталгаажуулна.
4. Шингэрэх Шинэхэн дарсан оруулга нь маш эмзэг бөгөөд агломерын зууханд хатууруулах шаардлагатай.
▶Оруулга нь 1500°С-т 13 цагийн дулааны боловсруулалтанд ордог бөгөөд хайлсан кобальт нь вольфрамын карбидын тоосонцортой холбогддог. 1500 градусын температурт ган шоколад шиг хурдан хайлдаг.
▶Хамгаалах явцад хольц дахь полиэтилен гликол (PEG) ууршиж, оруулгын хэмжээ ойролцоогоор 50%-иар багасч, тодорхой хэмжээний хатуулагт хүрнэ.
5. Гадаргуугийн боловсруулалт (Өнгөтгөх, бүрэх) Нарийвчлалтай хэмжээсийг олж авахын тулд оруулгууд нь дээд ба доод гадаргууг нунтаглахын тулд өнгөлгөөнд ордог.
▶Цементжүүлсэн карбидын оруулга нь маш хатуу байдаг тул нарийн нунтаглахад үйлдвэрлэлийн алмаазан нунтаглагч дугуйг ашигладаг.
▶Энэ алхам нь нунтаглах технологийн өндөр нарийвчлалыг шаарддаг. Жишээлбэл, Швед улс нь 6 тэнхлэгт нунтаглах дэвшилтэт технологийг ашигладаг бөгөөд хүлцлийн маш хатуу шаардлагыг хангадаг.
Нунтагласны дараа оруулгыг цэвэрлэж, бүрж, чанарын эцсийн шалгалтанд оруулна.
Яагаад Chengduhuaxin карбидыг сонгох хэрэгтэй вэ?
Chengduhuaxin Carbide нь чанар, инновацийг эрхэмлэдэг гэдгээрээ зах зээлд бусдаас ялгардаг. Тэдний вольфрамын карбид хивсний ир болон вольфрамын карбидын ховилтой ир нь өндөр гүйцэтгэлтэй байхаар бүтээгдсэн бөгөөд хүнд үйлдвэрийн хэрэглээний хатуу ширүүнийг тэсвэрлэхийн зэрэгцээ цэвэр, нарийн зүсэлт хийх багаж хэрэгслээр хэрэглэгчдийг хангадаг. Бат бөх чанар, үр ашигтай байдалд анхаарлаа хандуулдаг Chengduhuaxin Carbide-ийн ховилтой ир нь найдвартай зүсэх хэрэгсэл шаарддаг салбаруудад тохиромжтой шийдлийг санал болгодог.
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD нь мэргэжлийн ханган нийлүүлэгч, үйлдвэрлэгч юм.вольфрамын карбидын бүтээгдэхүүн,мод боловсруулах зориулалттай карбид оруулга хутга, карбид зэрэгдугуй хутгатөлөөтамхи, тамхины шүүлтүүр саваа зүсэх, дугуй хутга Атираат картон зүсэх зориулалттай,гурван нүхтэй сахлын хутга/ховортой ир сав баглаа боодол, соронзон хальс, нимгэн хальс хайчлах, нэхмэлийн үйлдвэрт зориулсан шилэн зүсэгч ир гэх мэт.
25 гаруй жилийн хөгжлийн үр дүнд манай бүтээгдэхүүнийг АНУ, Орос, Өмнөд Америк, Энэтхэг, Турк, Пакистан, Австрали, Зүүн өмнөд Ази гэх мэт улсуудад экспортолж байна. Маш сайн чанар, өрсөлдөхүйц үнээр, бидний шаргуу хөдөлмөрч хандлага, хариу үйлдэл нь үйлчлүүлэгчдээс хүлээн зөвшөөрөгдсөн. Мөн бид шинэ үйлчлүүлэгчидтэй шинэ бизнесийн харилцаа тогтоохыг хүсч байна.
Өнөөдөр бидэнтэй холбоо бариарай, та манай бүтээгдэхүүнээс сайн чанар, үйлчилгээний давуу талыг эдлэх болно!
Хэрэглэгчийн нийтлэг асуултууд болон Хуаксиний хариулт
Энэ нь тоо хэмжээнээс хамаарна, ерөнхийдөө 5-14 хоног. Хуаксин цемент карбид аж үйлдвэрийн ир үйлдвэрлэгчийн хувьд захиалга, үйлчлүүлэгчдийн хүсэлтээр үйлдвэрлэлээ төлөвлөдөг.
Ихэвчлэн 3-6 долоо хоног, хэрэв та худалдан авах үед нөөцөд байхгүй хувийн машин хутга эсвэл үйлдвэрлэлийн ир авахыг хүсч байвал. Sollex-ийн худалдан авалт, хүргэлтийн нөхцөлийг эндээс олоорой.
Хэрэв та худалдан авах үед нөөцөд байхгүй, тохируулсан машин хутга эсвэл үйлдвэрлэлийн ир авахыг хүсвэл. Sollex-ийн худалдан авалт, хүргэлтийн нөхцөлийг олооройэнд.
Ихэвчлэн T/T, Western Union... эхний мөнгөн хадгаламж, шинэ үйлчлүүлэгчийн бүх эхний захиалгыг урьдчилан төлдөг. Цаашдын захиалгыг нэхэмжлэхээр төлж болно...бидэнтэй холбоо барина ууилүү ихийг мэдэх
Тиймээ, бидэнтэй холбоо бариарай, үйлдвэрийн хутга нь дээд тавагтай, доод дугуй хутга, шүдтэй/шүдтэй хутга, дугуй цоолбор хутга, шулуун хутга, гильотин хутга, үзүүртэй хутга, тэгш өнцөгт сахлын ир, трапец хэлбэрийн хутга гэх мэт төрөл бүрийн хэлбэрээр байдаг.
Хуаксин цементийн карбид танд хамгийн сайн ирийг авахад туслахын тулд хэд хэдэн дээж ирийг үйлдвэрлэлд туршиж үзэх боломжтой. Хуванцар хальс, тугалган цаас, винил, цаас гэх мэт уян хатан материалыг хайчлах, хөрвүүлэхийн тулд бид зүсэгч хутга, гурван үүртэй сахлын хутга зэргийг багтаасан хөрвүүлэгч ирээр хангадаг. Хэрэв та машин ирийг сонирхож байгаа бол бидэнд лавлагаа илгээгээрэй, бид танд санал өгөх болно. Захиалгат хутганы дээж байхгүй ч хамгийн бага захиалгын тоо хэмжээгээр захиалахыг урьж байна.
Нөөцөд байгаа үйлдвэрийн хутга, ирний ашиглалтын хугацааг уртасгах олон арга бий. Машины хутганы зөв савлагаа, хадгалах нөхцөл, чийгшил, агаарын температур, нэмэлт бүрээс нь таны хутгыг хэрхэн хамгаалж, зүсэх чадварыг хэрхэн хадгалах талаар мэдэхийг хүсвэл бидэнтэй холбогдоно уу.
Шуудангийн цаг: 2025-07-18
