Химийн шилэн зүсэх ир эсвэл үдээсний шилэн зүсэгч ир
SХуучин вольфрамын карбид (STC) болон хатуу керамик ир нь хоёулаа өндөр хүчин чадалтай зүсэх хэрэгсэл боловч материалын ялгаанаас шалтгаалан өөр өөр шинж чанар, хэрэглээтэй байдаг. Гол ялгаан дээр үндэслэн тэдгээрийн хэрэглээний харьцуулалтыг энд оруулав.
1. Материалын найрлага ба шинж чанар
- Зохиол: Вольфрам ба нүүрстөрөгчийн нэгдэл болох вольфрамын карбидоор хийгдсэн бөгөөд ихэвчлэн кобальттай холбогддог.
- Хатуулаг: Маш хатуу (хатуулгийн хэмжээндээ алмаазтай ойролцоо) боловч керамикаас бага хэврэг.
- Бат бөх чанар: Маш сайн бат бөх чанарыг санал болгодог бөгөөд энэ нь керамикаас илүү цохилт болон өндөр даралтын зүсэлтийг илүү сайн тэсвэрлэдэг гэсэн үг юм.
- Эсэргүүцэл элэгдэл: Маш өндөр элэгдэлд тэсвэртэй, үйлдвэрлэлийн орчинд удаан хугацаагаар ашиглахад тохиромжтой.
Хатуу керамик ир
- Зохиол: Ерөнхийдөө циркон эсвэл цахиурын карбид зэрэг материалаар хийгдсэн.
- Хатуулаг: Вольфрамын карбидаас ч хатуу боловч хамаагүй илүү хэврэг.
- Бат бөх чанарКарбидтой харьцуулахад бат бөх чанар багатай тул цохилтын үед хагарах эсвэл бутрах магадлал өндөр байдаг.
- Эсэргүүцэл элэгдэл: Мөн элэгдэлд тэсвэртэй боловч зөөлөн материал дээр хэрэглэхэд жигд бус элэгдэж болзошгүй.
2. Аппликейшнүүд
Хатуу вольфрамын карбидын ир:
- Металл болон нийлмэл зүсэлт: Металл, нийлмэл материал болон бусад хатуу материалыг огтлох эсвэл боловсруулах зэрэг хүнд даацын хэрэглээнд илүү тохиромжтой.
- Нарийвчлалтай зүсэлт: Үйлдвэрийн зүсэлт (жишээлбэл, металл тугалган цаас, хальс, цаас) гэх мэт хурц ба бат бөх чанарын хоорондын тэнцвэрийг шаарддаг хэрэглээнд ашиглагддаг.
- Өндөр даралтын ажиллагаа: Автомашин, сансар судлал, үйлдвэрлэл зэрэг салбарт өрөмдлөг, нунтаглах, тээрэмдэх зэрэг өндөр зүсэлтийн даралттай үйл ажиллагаанд тохиромжтой.
- Цохилтын нөхцөлд илүү урт наслалт: Бат бөх чанараасаа болж ир нь цохилт эсвэл чичиргээнд өртөж болзошгүй машин механизмд тохиромжтой.
Хатуу керамик ир:
- Илүү зөөлөн материалыг нарийн зүсэх: Хальс, шилэн кабель, хуванцар, нэхмэл эдлэл зэрэг нарийн хэрэглээнд ашиглагддаг. Хэт хатуулаг нь онцгой хурц байдлыг хангадаг боловч ихэвчлэн бага зүлгүүрийн материалд зориулагдсан байдаг.
- Өндөр температурын үйл ажиллагаа: Керамик нь хэт халуунд ч шинж чанараа хадгалж чаддаг тул өндөр температур нь зүсэх хэрэгсэлд нөлөөлж болзошгүй орчинд тохиромжтой.
- Зэврэлтээс хамгаалах чадвар: Хүнсний үйлдвэрлэл, эмнэлгийн хэрэглээ, химийн үйлдвэр гэх мэт химийн бодис эсвэл чийгэнд өртөх үед металл ирийг задалж болзошгүй орчинд ихэвчлэн сонгодог.
- Нарийн хэрэглээ: Материал нь эмзэг бөгөөд ир нь маш нарийн, цэвэр зүсэлт хийх ёстой нөхцөлд (жишээлбэл, электроник, хагас дамжуулагч үйлдвэрлэлд) ашиглагддаг.
3. Гүйцэтгэлийн анхаарах зүйлс
Хатуу вольфрамын карбидын ир:
- Бат бөх чанараараа өндөр стресстэй огтлоход илүү тохиромжтой.
- Хэд хэдэн удаа ирлэж, ашиглалтын хугацааг уртасгаж болно.
- Металл болон нягт нийлмэл материал зэрэг зүлгүүрийн материалд илүү өндөр тэсвэр тэвчээртэй.
Хатуу керамик ир:
- Зүсэх орчин нь зүсэж буй материалтай (жишээлбэл, эмнэлгийн ир) хамгийн бага урвалд орохыг шаарддаг үед хамгийн тохиромжтой.
- Цохилтод тийм ч тэсвэртэй биш тул тэдгээрийг бага чичиргээтэй, өндөр нарийвчлалтай нөхцөлд ашигладаг.
- Ерөнхийдөө тэдгээрийг амархан ирлэх боломжгүй тул зарим тохиолдолд нэг удаагийн хэрэглээнд илүү тохиромжтой болгодог.
- Вольфрамын карбидын ирялангуяа илүү хатуу эсвэл илүү зүлгүүрийн материалын хувьд даралтын дор бат бөх, удаан эдэлгээтэй, элэгдэлд тэсвэртэй байх нь чухал ач холбогдолтой үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд илүүд үздэг.
- Керамик ирНарийвчлалтай, урвалд ордоггүй, өндөр температуртай орчинд, зөөлөн материалыг огтлох, химийн эсэргүүцэл чухал нөхцөлд онцгой сайн ажилладаг. Эдгээр нь хэврэг чанараасаа болж өндөр цохилттой эсвэл өндөр стресстэй нөхцөлд тохиромжгүй.
Эдгээр ялгаа нь зүсэх үйл явцын тодорхой шаардлагаас хамааран ирний төрөл бүрийг сонгоход чиглүүлдэг.
HUAXIN CEMENTED CARBIDE нь дэлхийн өнцөг булан бүрээс ирсэн үйлчлүүлэгчдэдээ дээд зэрэглэлийн вольфрамын карбидын хутга, ирийг санал болгодог. Ирийг бараг бүх үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд ашигладаг машинд тохируулах боломжтой. Ирний материал, ирмэгийн урт ба профиль, боловсруулалт, бүрээсийг олон үйлдвэрлэлийн материалтай ашиглахад тохируулан өөрчилж болно.
Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 10-р сарын 29
