Химийн эслэг зүсэгч ир эсвэл үндсэн шилэн зүсэгч ир
Sолид гянт болдын карбид (STC) болон цул керамик ир нь хоёулаа өндөр гүйцэтгэлтэй зүсэгч хэрэгсэл боловч тэдгээрийн материалын ялгаатай байдлаас шалтгаалан тэдгээр нь ялгаатай шинж чанар, хэрэглээтэй байдаг. Гол ялгаан дээр үндэслэн тэдгээрийн хэрэглээний харьцуулалтыг энд харуулав.
1. Материалын найрлага ба шинж чанар
- Найрлага: Гянт болд болон нүүрстөрөгчийн нэгдэл болох вольфрамын карбидаар хийгдсэн бөгөөд ихэвчлэн кобальттай холбогдсон.
- Хатуу байдал: Маш хатуу (хатуулгийн хэмжүүрээр алмазтай ойролцоо), гэхдээ керамикаас бага хэврэг.
- Хатуу байдал: Маш сайн бат бөх чанарыг санал болгодог тул цохилт, өндөр даралтын зүсэлтийг керамик эдлэлээс илүү сайн тэсвэрлэдэг.
- Элэгдлийн эсэргүүцэл: Маш өндөр элэгдэлд тэсвэртэй, үйлдвэрлэлийн орчинд удаан хугацаагаар ашиглахад тохиромжтой.
Хатуу керамик ир
- Найрлага: Ихэвчлэн циркон эсвэл цахиурын карбид зэрэг материалаар хийгдсэн байдаг.
- Хатуу байдал: Вольфрамын карбидаас ч хатуу, гэхдээ илүү хэврэг.
- Хатуу байдал: Карбидтай харьцуулахад бага хатуулагтай тул цохилтын дор хагарах, бутрахад илүү өртөмтгий болгодог.
- Элэгдлийн эсэргүүцэл: Мөн элэгдэлд тэсвэртэй боловч зөөлөн материал дээр хэрэглэхэд жигд бус элэгддэг.
2. Хэрэглээ
Хатуу гянт болдын карбидын ир:
- Металл ба нийлмэл зүсэлт: Металл, нийлмэл материал болон бусад хатуу материалыг огтлох, боловсруулах зэрэг хүнд даацын хэрэглээнд илүү тохиромжтой.
- Нарийвчлалтай зүсэх: Аж үйлдвэрийн зүсэлт (жишээлбэл, металл тугалган цаас, хальс, цаас) зэрэг хурц ба бат бөх байдлын тэнцвэрийг шаарддаг хэрэглээнд ашигладаг.
- Өндөр даралтын үйл ажиллагаа: Автомашин, сансар судлал, үйлдвэрлэл зэрэг салбарт өрөмдлөг, нунтаглах, тээрэмдэх зэрэг өндөр зүсэх даралттай үйл ажиллагаанд тохиромжтой.
- Нөлөөллийн нөхцөлд илүү урт наслалт: Хутга нь бат бөх чанараасаа болж цохилт болон чичиргээт мэдрэгддэг машин механизмд тохиромжтой.
Хатуу керамик ир:
- Зөөлөн материалыг нарийн зүсэх: Кино зүсэх, шилэн кабель, хуванцар, нэхмэл эдлэл зэрэг нарийн хэрэглээнд ашигладаг. Хэт хатуулаг нь онцгой хурц байдлыг өгдөг боловч ихэвчлэн зүлгүүр багатай материалд зориулагдсан байдаг.
- Өндөр температурын үйл ажиллагаа: Керамик нь хэт халуунд шинж чанараа хадгалж чаддаг тул өндөр температур зүсэх хэрэгсэлд нөлөөлж болзошгүй орчинд хамгийн тохиромжтой.
- Зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал: Хүнсний үйлдвэрлэл, эмнэлгийн хэрэглээ, химийн үйлдвэр зэрэг химийн болон чийгийн нөлөөгөөр металл ирийг доройтуулж болзошгүй орчинд ихэвчлэн сонгогддог.
- Нарийхан програмууд: Материал нь эмзэг, ир нь маш нарийн, цэвэрхэн зүсэлт хийх ёстой (жишээ нь электроник, хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэлд) тохиолдолд хэрэглэнэ.
3. Гүйцэтгэлийн талаар анхаарах зүйлс
Хатуу гянт болдын карбидын ир:
- Бат бөх чанараараа өндөр ачаалалтай зүсэх ажилд илүү тохиромжтой.
- Олон удаа хурцалж, ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжтой.
- Металл болон нягт нийлмэл материал зэрэг зүлгүүрийн материалыг тэсвэрлэх чадвар.
Хатуу керамик ир:
- Зүсэх орчин нь зүсэж буй материал (жишээ нь, эмнэлгийн ир) хамгийн бага урвалд орох шаардлагатай үед тохиромжтой.
- Нөлөөллийг тэсвэрлэдэггүй тул чичиргээ багатай, өндөр нарийвчлалтай нөхцөлд ашигладаг.
- Ихэвчлэн тэдгээрийг амархан хурцалж болохгүй, зарим тохиолдолд нэг удаагийн сонголт болдог.
- Вольфрамын карбидын ирДаралтын дор бат бөх, бат бөх чанар, элэгдэлд тэсвэртэй байдал, ялангуяа илүү хатуу эсвэл илүү зүлгүүрийн материалд гол үүрэг гүйцэтгэдэг үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд илүүд үздэг.
- Керамик ирНарийвчлалтай, урвалд ордоггүй, өндөр температурт орчинд, илүү зөөлөн материалыг огтолж, химийн эсэргүүцэл нэн чухал нөхцөлд сайн. Эдгээр нь хэврэг шинж чанартай тул өндөр нөлөөлөл эсвэл өндөр стресстэй нөхцөлд тохиромжгүй.
Эдгээр ялгаанууд нь зүсэх үйл явцын тодорхой шаардлагаас хамааран хутганы төрөл бүрийг сонгоход чиглэгддэг.
HUAXIN CEMENTED CARBIDE нь дэлхийн өнцөг булан бүрээс ирсэн үйлчлүүлэгчдэдээ дээд зэрэглэлийн вольфрамын карбидын хутга, ирээр хангадаг. Уг ирийг бараг ямар ч үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд ашигладаг машинд тохируулан тохируулах боломжтой. Хутганы материал, ирмэгийн урт ба профиль, боловсруулалт, бүрээсийг үйлдвэрлэлийн олон материалд ашиглахад тохируулж болно
Шуудангийн цаг: 2024 оны 10-р сарын 29
