Карбидын ир нь гол сонголт юмхуванцар хальс зүсэхөндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, удаан эдэлгээтэй тул үйлдвэрлэлд ашиглагддаг. Гэсэн хэдий ч байнга хөгжиж буй хальсан материал, улам бүр өндөр зүсэх шаардлагатай тулгарах үед тэд хэд хэдэн ноцтой бэрхшээлтэй тулгарсаар байна.
1. Кино материалын шинж чанартай холбоотой бэрхшээлүүд
1. WC-Co нунтаг хангалтгүй нэгэн төрлийн байдал
Бохь / Давирхайн хуримтлал:
Зарим төрлийн хуванцар хальсыг (жишээлбэл, PVC, EVA, хуванцаржуулагч агуулсан хальс эсвэл халаахад амархан хайлдаг хальс) зүсэх үед хальснаас хайлсан үлдэгдэл эсвэл статик цэнэглэгдсэн хог хаягдал нь ирний ирмэг дээр аажмаар наалдаж болно.
Энэ нь "хуримтлагдсан ирмэг" үүсгэдэг бөгөөд энэ нь барзгар зүсэлтийн ирмэг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хальсан дээр утас татах, бэртээх, эсвэл бүр уртааш зураас, зураас үүсгэдэг. Хүнд тохиолдолд, мултарсан хуримтлагдсан ирмэг нь хальс болон машин механизмыг бохирдуулж болзошгүй.
Киноны мэдрэг чанар ба бат бөх чанар:
Орчин үеийн хальснууд илүү нимгэн, бат бөх болж хөгжиж байна (жишээлбэл, өндөр чанартай сав баглаа боодлын хальс, литийн батерейны тусгаарлагч хальс). Эдгээр нь маш "нарийн" бөгөөд зүсэлтийн ирмэгийн хурц байдалд маш мэдрэмтгий байдаг. Ирмэгийг бага зэрэг микроскопоор мохоосон ч гэсэн "цэвэр" зүсэлт хийхээс сэргийлж, улмаар хальсыг "урах" эсвэл "бутлах" боломжтой.
Хагарсан ирмэг нь "эрвээхийн далавч"-тай төстэй сахал эсвэл өрц үүсгэдэг, эсвэл хальс нь хагарсан цэг дээр сунаж, деформацид ордог бөгөөд энэ нь дараагийн ороомгийн жигд байдалд нөлөөлдөг.
Материалын олон янз байдал:
Зөөлөн PE болон PP-ээс эхлээд хатуу PET болон PI хүртэл, цэвэр дүүргэгчгүй материалаас эхлээд кальцийн карбонат, тальк эсвэл шилэн утас зэрэг дүүргэгч агуулсан нийлмэл хальс хүртэл олон төрлийн хуванцар хальс байдаг. Өөр өөр материалууд нь ирний материал, бүрээс, ирмэгийн геометрт огт өөр шаардлага тавьдаг.
Ганц "нийтлэг" ир нь бүх материалд дасан зохицоход хэцүү байдаг. Дүүргэгч агуулсан хальсыг зүсэх үед эдгээр дүүргэгч нь өндөр бат бэх зүлгүүрийн үүрэг гүйцэтгэж, ирний элэгдлийг эрс хурдасгадаг.
2. Blade-ийн өөрийн гүйцэтгэлтэй холбоотой бэрхшээлүүд
Ирмэгийн хурц байдлыг хадгалах:
Карбидын ир нь өндөр хатуулагтай боловч анхны ирмэгийн микроскопийн хурц тод байдал (ихэвчлэн зүсэлтийн ирмэгийн радиусаар хэмжигддэг) нь өндөр чанартай гангийнхтай тохирохгүй байж магадгүй юм. Хамгийн чухал нь өндөр хурдтай зүсэлтийн урт хугацааны туршид энэхүү эцсийн хурц тод байдлыг хадгалах нь хамгийн том техникийн сорилт юм.
Ирмэг мохоо болох нь зүсэлтийн чанар муудах гол шалтгаан болдог. Хурц байдлыг сэргээхийн тулд ирийг байнга авч дахин нунтаглах шаардлагатай болдог бөгөөд энэ нь ажиллахгүй байх хугацааг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг бууруулдаг.
Зүсэлтийн ирмэгийн бичил зүсэлт:
Цементжүүлсэн карбидын мөн чанар нь вольфрам, кобальт зэрэг металлын нунтагыг шатаах явдал бөгөөд үүний үр дүнд харьцангуй муу бат бөх чанар бий болдог. Зүсэх явцад хальсан холболт, хольц эсвэл гэнэтийн хурцадмал байдал өөрчлөгдвөл хэврэг ирмэг нь микроскопоор хагарах хандлагатай байдаг.
Ганцхан жижиг чип нь завсарлагатай хальсны ирмэг дээр тасралтгүй согог үлдээж, улмаар бүхэл бүтэн ороомог чанар муутай болдог.
Бүрхүүл хийх технологийн сорилтууд:
Элэгдэлд тэсвэртэй байдал болон наалдацаас хамгаалах шинж чанарыг сайжруулахын тулд ирийг ихэвчлэн бүрдэг (жишээлбэл, DLC - Алмаз шиг нүүрстөрөгч, TiN - Титан нитрид гэх мэт). Гэсэн хэдий ч наалдацын бат бэх, бүрээсний жигд байдал, бүрсэний дараа ирмэгийн хурц байдлыг хэрхэн хадгалах нь чухал юм.
Бүрхүүлийн хальслах эсвэл тэгш бус байдал нь хамгаалалт өгөхөөс гадна салсан бүрхүүлийн хэсгүүд нь хальсан гадаргууг зурж болно.
III. Ирмэг боловсруулах болон бүрэхтэй холбоотой бэрхшээлүүд
3. Зүсэх үйл явц болон хэрэглээтэй холбоотой бэрхшээлүүд
Өндөр хурдтай үед дулааны менежмент:
Орчин үеийн зүсэх шугамууд улам бүр өндөр хурдтай ажилладаг. Ир болон хальсны хоорондох хүчтэй үрэлт нь их хэмжээний дулаан үүсгэдэг. Хэрэв энэ дулааныг цаг тухайд нь арилгахгүй бол ирний температур нэмэгддэг.
Өндөр температур нь ирний бүрхүүл эсвэл суурийг зөөлрүүлж, элэгдлийг хурдасгадаг; мөн хальсны орон нутгийн хайлалтыг үүсгэж, бохь үүсэх үзэгдлийг улам хүндрүүлдэг.
Зүсэх аргын сонголт:
Хутга хоорондын зүсэлт (эсвэл хутга хоорондын зүсэлт): Дээд ба доод ирийг шууд холбож зүснэ. Энэ нь ирийг суурилуулах, төвлөрүүлэхэд маш өндөр нарийвчлал шаарддаг. Бага зэрэг буруу байрлал эсвэл гүйлт нь ирмэгийг хурдан хагалах шалтгаан болдог.
Сахлын хутгаар зүсэх (эсвэл доош ирмэгээр): Ир нь дөшний ороомгийг зүсдэг. Ирний ирмэг болон дөшний ороомгийн хоорондох шүргэлт ба элэгдэл нь тэнцвэрийн асуудал юм. Хангалттай даралт нь зүсэхгүй бол хэт их даралт нь ир болон дөшний ороомгийг хоёуланг нь элэгдүүлдэг.
Зардлын дарамт:
Өндөр чанартай карбидын зүсэгч ир нь үнэтэй байдаг. Кино үйлдвэрлэгчдийн хувьд ир нь ихээхэн хэмжээний хэрэглээний зардал юм.
Ирний анхны худалдан авах өртөг, ашиглалтын хугацаа, дахин нунтаглах тоо, иртэй холбоотой асуудлаас үүдэлтэй хаягдлын хэмжээг тэнцвэржүүлсэн нарийвчилсан эдийн засгийн тооцоо шаардлагатай.
2. Эдгээр бэрхшээлийг шийдвэрлэх нь
Багажны материал болон бүрэх технологийг шинэчлэх:
Бат бөх, хурц байдлыг сайжруулахын тулд нарийн ширхэгтэй, тэр ч байтугай хэт нарийн ширхэгтэй карбидын суурь ашиглана уу.
Үрэлтийн коэффициент багатай, хатуулаг өндөртэй, дулааны тогтвортой нано-нийлмэл бүрхүүл (жишээ нь, nc-AlTiN)-ийг боловсруулж, хэрэглэх.
Нарийвчлалтай ирмэг бэлтгэх болон геометрийн зураг төсөл:
Макроскопийн хурц байдлыг хадгалахын зэрэгцээ бичил хагарал үүсэх эрсдлийг бууруулахын тулд лазер боловсруулалт эсвэл сойзоор будах зэрэг процессоор ирмэгийг хонинглох (микроскопийн бөөрөнхий ирмэг үүсгэх) аргыг хэрэглэнэ.
Зүсэж буй материалаас хамааран оновчтой ирмэгийн геометрийг (жишээлбэл, тармуурын өнцөг, хөндлөнгийн өнцөг) тохируулах.
Хатуу процессын хяналт ба системийн тохируулга:
Зүсэх төхөөрөмжийн нарийвчлалыг хангах (жишээ нь, ирний бариулын хатуулаг болон эвдрэх байдал).
Зүсэлтийн параметрүүдийг оновчтой болгох (жишээ нь, таталт, хурд, давхцал).
Өндөр чанартай дөшний ороомог (эсвэл ханцуй) ашиглах.
Мэргэжлийн засвар үйлчилгээ болон дахин нунтаглах үйлчилгээ:
Ир ашиглах, цэвэрлэх, засвар үйлчилгээ хийх стандартчилагдсан журмыг тогтоох.
Зүгээр л "дахин хурц" болгохын оронд дахин нунтаглах бүр нь ирний анхны геометрийн нарийвчлал, хурц байдлыг сэргээж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд мэргэжлийн дахин нунтаглах үйлчилгээг сонгох хэрэгтэй.
Хуаксин тухай: Вольфрамын карбид цементэн зүсэгч хутга үйлдвэрлэгч
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD нь вольфрамын карбидын бүтээгдэхүүний мэргэжлийн нийлүүлэгч бөгөөд үйлдвэрлэгч бөгөөд үүнд мужааны карбидын оруулга хутга, тамхи, тамхины шүүлтүүрийн саваа зүсэх карбидын дугуй хутга, карругац картон зүсэх дугуй хутга, сав баглаа боодлын гурван нүхтэй сахлын хутга/үүртэй ир, скоч, нимгэн хальсан зүсэлт, нэхмэлийн үйлдвэрлэлийн зориулалттай шилэн зүсэгч хутга гэх мэт орно.
25 гаруй жилийн турш хөгжүүлэлтийн явцад манай бүтээгдэхүүнүүд АНУ, Орос, Өмнөд Америк, Энэтхэг, Турк, Пакистан, Австрали, Зүүн Өмнөд Ази гэх мэт улсуудад экспортлогдож ирсэн. Маш сайн чанар, өрсөлдөхүйц үнээр бидний шаргуу хөдөлмөрч зан чанар, хариу үйлдэл нь үйлчлүүлэгчдийнхээ талархлыг хүлээсэн. Мөн бид шинэ үйлчлүүлэгчидтэй шинэ бизнесийн харилцаа тогтоохыг хүсч байна.
Өнөөдөр бидэнтэй холбогдож, манай бүтээгдэхүүний чанар, үйлчилгээний давуу талыг эдлэх болно!
Өндөр хүчин чадалтай вольфрамын карбидын үйлдвэрлэлийн ирний бүтээгдэхүүнүүд
Захиалгат үйлчилгээ
Хуаксин цементэн карбид нь вольфрамын карбидын ир, өөрчлөгдсөн стандарт болон стандарт хөнжил, урьдчилсан хэлбэрийг нунтаглахаас эхлээд өнгөлсөн хөнжил хүртэл үйлдвэрлэдэг. Бидний олон төрлийн зэрэглэлийн сонголт болон үйлдвэрлэлийн процесс нь олон төрлийн салбарын хэрэглэгчийн хэрэглээний тусгай бэрхшээлийг шийдвэрлэх өндөр хүчин чадалтай, найдвартай, торон хэлбэртэй багаж хэрэгслийг тогтмол нийлүүлдэг.
Салбар бүрт тохирсон шийдлүүд
захиалгаар хийсэн ир
Аж үйлдвэрийн ирний тэргүүлэгч үйлдвэрлэгч
Биднийг дагаарай: Huaxin-ийн үйлдвэрлэлийн ирний бүтээгдэхүүний хувилбаруудыг авахын тулд
Үйлчлүүлэгчдийн түгээмэл асуултууд болон Хуаксин хариултууд
Энэ нь тоо хэмжээнээс хамаардаг бөгөөд ерөнхийдөө 5-14 хоног үргэлжилдэг. Аж үйлдвэрийн ир үйлдвэрлэгчийн хувьд Huaxin Cement Carbide нь захиалга болон үйлчлүүлэгчдийн хүсэлтээр үйлдвэрлэлээ төлөвлөдөг.
Хэрэв та худалдан авах үед нөөцөд байхгүй захиалгат машин хутга эсвэл үйлдвэрийн ир хүсвэл ихэвчлэн 3-6 долоо хоног шаардагдана. Sollex худалдан авалт болон хүргэлтийн нөхцөлийг эндээс үзнэ үү.
Хэрэв та худалдан авах үед нөөцөд байхгүй захиалгат машин хутга эсвэл үйлдвэрийн ир хүсвэл. Sollex-ийн худалдан авалт болон хүргэлтийн нөхцөлийг олооройэнд.
Ихэвчлэн T/T, Western Union... анхны төлбөрийг хийдэг, Шинэ үйлчлүүлэгчдийн анхны бүх захиалгыг урьдчилж төлдөг. Цаашдын захиалгыг нэхэмжлэхээр төлж болно...бидэнтэй холбоо барина ууилүү ихийг мэдэхийн тулд
Тийм ээ, бидэнтэй холбогдоно уу, Аж үйлдвэрийн хутга нь дээд талын завсраар, доод талын дугуй хутга, шүдтэй/арьстай хутга, дугуй цоолбортой хутга, шулуун хутга, гильотин хутга, үзүүртэй хутга, тэгш өнцөгт сахлын хутга, трапец хэлбэрийн хутга зэрэг олон төрлийн хэлбэртэй байдаг.
Хамгийн сайн ирийг авахад тань туслахын тулд Huaxin Cement Carbide нь үйлдвэрлэлд турших хэд хэдэн ирний дээжийг танд өгч магадгүй юм. Хуванцар хальс, тугалган цаас, винил, цаас гэх мэт уян хатан материалыг зүсэх, хувиргах зориулалттай бид гурван үүртэй үүртэй сийлбэр ир болон сахлын хутга зэрэг хувиргах ирийг санал болгодог. Хэрэв та машины ир сонирхож байвал бидэнд асуулга илгээнэ үү, бид танд санал өгөх болно. Захиалгат хутганы дээж байхгүй ч хамгийн бага захиалгын тоо хэмжээгээр захиалах боломжтой.
Танай үйлдвэрийн хутга, ирний ашиглалтын хугацаа болон хадгалах хугацааг уртасгах олон арга бий. Машины хутганы зөв сав баглаа боодол, хадгалах нөхцөл, чийгшил болон агаарын температур, нэмэлт бүрхүүл нь таны хутгыг хэрхэн хамгаалж, зүсэх чадварыг нь хэрхэн хадгалах талаар мэдэхийг хүсвэл бидэнтэй холбогдоно уу.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 12-р сарын 23
