Карбидын ир нь өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, удаан эдэлгээтэй байдаг тул хуванцар хальс зүсэх үйлдвэрлэлийн гол сонголт юм. Гэсэн хэдий ч, байнга хөгжиж буй кино материал, улам бүр өндөр зүсэх шаардлагуудтай тулгарах үед тэд хэд хэдэн ноцтой сорилтуудтай тулгарсаар байна.
1. Киноны материалын онцлогтой холбоотой бэрхшээлүүд
1. WC-Co нунтаг хангалтгүй нэгэн төрлийн
Бохь / давирхай үүсэх:
Зарим төрлийн хуванцар хальсыг (PVC, EVA, хуванцаржуулагч агуулсан хальс, эсвэл халаахад амархан хайлдаг хальс гэх мэт) зүсэх үед хальсан дахь хайлсан үлдэгдэл эсвэл статик цэнэглэгдсэн хог хаягдал аажмаар ирний ирмэг дээр наалддаг.
Энэ нь "барьсан ирмэг"-ийг бүрдүүлж, барзгар зүсэх ирмэгийг бий болгож, хальсан дээр уях, хагарах, тэр ч байтугай уртааш зураас, зураас үүсгэдэг. Хүнд тохиолдолд, мултарсан ирмэг нь хальс болон машин механизмыг бохирдуулдаг.
Киноны мэдрэмж ба хатуулаг:
Орчин үеийн хальснууд нь илүү нимгэн, илүү бат бөх байхаар хөгжиж байна (жишээлбэл, өндөр чанартай савлагааны хальс, лити батерейны тусгаарлагч хальс). Тэд маш "нарийхан" бөгөөд зүсэлтийн ирмэгийн хурцад маш мэдрэмтгий байдаг. Ирмэгийг бага зэрэг бичил харуураар бүдгэрүүлэх нь "цэвэр" зүсэхээс сэргийлж, хальсыг "урагдах" эсвэл "бутлах" болно.
Ангарсан ирмэг нь "эрвээхэйний далавч"-тай төстэй сахал эсвэл товгор үүсгэдэг, эсвэл хальс нь ангархай хэсэгтээ сунаж, хэв гажиж, дараагийн ороомгийн жигд байдалд нөлөөлдөг.
Материалын олон янз байдал:
Зөөлөн PE ба PP-ээс эхлээд хатуу PET ба PI хүртэл, цэвэр дүүргэгдээгүй материалаас кальцийн карбонат, тальк эсвэл шилэн утас зэрэг дүүргэгч агуулсан нийлмэл хальс хүртэл олон төрлийн хуванцар хальс байдаг. Янз бүрийн материал нь ирний материал, бүрээс, ирмэгийн геометрийн хувьд огт өөр шаардлага тавьдаг.
Ганц "бүх нийтийн" ир нь бүх материалд дасан зохицоход хэцүү байдаг. Дүүргэгч агуулсан хальсыг зүсэх үед эдгээр чигжээс нь өндөр бат бэх зүлгүүрийн үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд ирний элэгдэлтийг эрс хурдасгадаг.
2. Blade-ийн өөрийн гүйцэтгэлтэй холбоотой бэрхшээлүүд
Хамгийн сүүлийн үеийн хурц тод байдлыг хадгалах:
Хэдийгээр карбидын ир нь өндөр хатуулагтай боловч анхны ирмэгийн микроскопийн хурц байдал (ихэвчлэн зүсэх ирмэгийн радиусаар хэмжигддэг) нь дээд зэргийн гантай таарахгүй байж болно. Хамгийн чухал нь, өндөр хурдтай зүсэлт хийхэд удаан хугацааны туршид энэхүү дээд зэргийн хурц байдлыг хадгалах нь техникийн хамгийн том сорилт юм.
Зүсэх чанар муудах гол шалтгаан нь ирмэгийн мохоожилт юм. Хурц байдлыг сэргээхийн тулд дахин нунтаглахын тулд ирийг байнга арилгаж байх шаардлагатай бөгөөд энэ нь зогсолтыг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг бууруулдаг.
Зүсэлтийн ирмэгийн бичил чип:
Цементжүүлсэн карбидын шинж чанар нь вольфрам, кобальт гэх мэт металлын нунтагыг задлах бөгөөд энэ нь харьцангуй бага хатуулагтай байдаг. Зүсэх явцад хальсны зүсэлт, хольц үүсэх, хурцадмал байдал гэнэт өөрчлөгдвөл хэврэг зүсэгч ирмэг нь бичил харуураар хагарах хандлагатай байдаг.
Ганц өчүүхэн чип нь хальсны ирмэг дээр тасралтгүй гэмтэл үлдээж, бүх өнхрүүлгийг стандартын бус болгоход хүргэдэг.
Бүрэх технологийн сорилтууд:
Элэгдэлд тэсвэртэй, наалдамхай шинж чанарыг сайжруулахын тулд ирийг ихэвчлэн бүрсэн байдаг (жишээлбэл, DLC - алмаз шиг нүүрстөрөгч, TiN - титан нитрид гэх мэт). Гэсэн хэдий ч наалдамхай бат бэх, бүрээсийн жигд байдал, бүрсэний дараа ирмэгийн хурц байдлыг хэрхэн хадгалах нь чухал юм.
Бүрхүүлгийн давхарга эсвэл тэгш бус байдал нь хамгаалалтыг хангахгүй төдийгүй салсан бүрхүүлийн хэсгүүд нь хальсны гадаргууг зурж болно.
III. Ирмэгийн боловсруулалт ба бүрэх сорилтууд
3. Зүсэх үйл явц ба хэрэглэхтэй холбоотой бэрхшээлүүд
Өндөр хурдтай дулааны менежмент:
Орчин үеийн зүсэх шугамууд улам өндөр хурдтайгаар ажилладаг. Хутга ба хальсны хоорондох хүчтэй үрэлт нь ихээхэн дулааныг үүсгэдэг. Хэрэв энэ дулааныг цаг алдалгүй арилгахгүй бол ирний температур нэмэгддэг.
Өндөр температур нь ирний бүрээс эсвэл субстратыг зөөлрүүлж, элэгдэлд хүргэдэг; Энэ нь мөн хальсыг орон нутгийн хайлуулж, бохь үүсэх үзэгдлийг улам хүндрүүлдэг.
Зүсэх аргын сонголт:
Зүсэх зүсэх (эсвэл Хутга-хутга): Дээд ба доод ирийг шууд холбох замаар зүснэ. Энэ нь ир суурилуулахад маш өндөр нарийвчлал, төвлөрсөн байдлыг шаарддаг. Бага зэрэг буруу тохируулга эсвэл урсах нь ирмэгийг хурдан хагарахад хүргэдэг.
Сахлын машиныг зүсэх (эсвэл Доош ирмэг): Ир нь дөшний өнхрүүлгийг зүсдэг. Хутганы ирмэг ба дөшний өнхрөх хоорондох холбоо ба элэгдэл нь мөн тэнцвэржүүлэх асуудал юм. Хангалтгүй даралтыг таслахгүй, харин хэт их даралт нь ир болон дөшийг хоёуланг нь элэгддэг.
Зардлын дарамт:
Өндөр чанартай карбид зүсэх ир нь үнэтэй байдаг. Кино үйлдвэрлэгчдийн хувьд ир нь хэрэглээний зардал ихтэй байдаг.
Хутганы анхны худалдан авалтын зардал, ашиглалтын хугацаа, дахин нунтаглах боломжтой тоо, иртэй холбоотой асуудлаас үүссэн хаягдлын хэмжээг тэнцвэржүүлсэн эдийн засгийн нарийвчилсан тооцоолол хийх шаардлагатай.
2. Эдгээр сорилтуудыг шийдвэрлэх
Багажны материал, бүрэх технологийг шинэчлэх:
Бат бөх чанар, хурц байдлыг сайжруулахын тулд нарийн ширхэгтэй, бүр хэт нарийн ширхэгтэй карбидын субстратуудыг ашиглана.
Үрэлтийн бага коэффициент, өндөр хатуулаг, дулааны тогтвортой байдал бүхий нано-нийлмэл бүрээсийг (жишээлбэл, nc-AlTiN) боловсруулж хэрэглэх.
Нарийвчилсан ирмэг бэлтгэх ба геометрийн дизайн:
Макроскопийн хурц байдлыг хадгалахын зэрэгцээ бичил чип үүсэх эрсдлийг бууруулахын тулд лазер боловсруулах эсвэл сойз зэрэг процессоор ирмэгийн өнгөлгөөг (микроскоп дугуйрсан ирмэгийг бий болгох) ашиглах.
Хагарч буй материал дээр тулгуурлан хамгийн оновчтой ирмэгийн геометрийг (тармуурын өнцөг, тусламжийн өнцөг гэх мэт) тохируулах.
Процессын хатуу хяналт ба системд нийцүүлэх:
Зүсэх төхөөрөмжийн нарийвчлалыг хангах (жишээ нь, хутганы бэхэлгээний хатуу байдал, урсах).
Зүсэх параметрүүдийг оновчтой болгох (жишээлбэл, хурцадмал байдал, хурд, давхцал).
Өндөр чанартай анвилын өнхрөх (эсвэл ханцуй) ашиглах.
Мэргэжлийн засвар үйлчилгээ, дахин нунтаглах үйлчилгээ:
Хутга ашиглах, цэвэрлэх, засвар үйлчилгээ хийх стандартчилсан журмыг бий болгох.
Дахин нунтаглах бүрийг мэргэжлийн дахин нунтаглах үйлчилгээг сонгох нь ирийг зүгээр л "дахин хурц" болгохын оронд анхны геометрийн нарийвчлал, хурц байдлыг сэргээдэг.
Хуаксиний тухай: Гянт болд карбидын цементэн зүсэх хутга үйлдвэрлэгч
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD нь мод боловсруулах зориулалттай карбид хутга, тамхи, тамхины шүүлтүүрийн саваа зүсэх зориулалттай карбид дугуй хутга, атираат картон зүсэх дугуй хутга, хутганы хутга зэрэг гянт болдын карбидын бүтээгдэхүүний мэргэжлийн ханган нийлүүлэгч, үйлдвэрлэгч юм. , соронзон хальс, нимгэн хальс хайчлах, нэхмэлийн үйлдвэрт зориулсан шилэн зүсэгч ир гэх мэт.
25 гаруй жилийн хөгжлийн үр дүнд манай бүтээгдэхүүнийг АНУ, Орос, Өмнөд Америк, Энэтхэг, Турк, Пакистан, Австрали, Зүүн өмнөд Ази гэх мэт улсуудад экспортолж байна. Маш сайн чанар, өрсөлдөхүйц үнээр, бидний шаргуу хөдөлмөрч хандлага, хариу үйлдэл нь үйлчлүүлэгчдээс хүлээн зөвшөөрөгдсөн. Мөн бид шинэ үйлчлүүлэгчидтэй шинэ бизнесийн харилцаа тогтоохыг хүсч байна.
Өнөөдөр бидэнтэй холбоо бариарай, та манай бүтээгдэхүүнээс сайн чанар, үйлчилгээний давуу талыг эдлэх болно!
Өндөр хүчин чадалтай вольфрамын карбидын үйлдвэрлэлийн ир бүтээгдэхүүн
Захиалгат үйлчилгээ
Huaxin Cemented Carbide нь нунтагаас эхлээд эцсийн нунтагласан хөнжил хүртэл өөрчлөн тохируулсан вольфрамын карбидын ир, өөрчилсөн стандарт болон стандарт бэлдэц, бэлдэц үйлдвэрлэдэг. Бидний иж бүрэн сонголт, үйлдвэрлэлийн үйл явц нь янз бүрийн салбар дахь хэрэглэгчийн хэрэглээний сорилтуудыг шийдвэрлэх өндөр хүчин чадалтай, найдвартай сүлжээтэй ойролцоо хэлбэртэй хэрэгслүүдийг байнга хүргэдэг.
Салбар бүрт тохирсон шийдэл
захиалгаар хийгдсэн ир
Үйлдвэрийн ир үйлдвэрлэгч тэргүүлэгч
Биднийг дагаарай: Хуаксиний үйлдвэрлэлийн ирний бүтээгдэхүүнийг авахын тулд
Хэрэглэгчийн нийтлэг асуултууд болон Хуаксиний хариулт
Энэ нь тоо хэмжээнээс хамаарна, ерөнхийдөө 5-14 хоног. Хуаксин цемент карбид аж үйлдвэрийн ир үйлдвэрлэгчийн хувьд захиалга, үйлчлүүлэгчдийн хүсэлтээр үйлдвэрлэлээ төлөвлөдөг.
Ихэвчлэн 3-6 долоо хоног, хэрэв та худалдан авах үед нөөцөд байхгүй хувийн машин хутга эсвэл үйлдвэрлэлийн ир авахыг хүсч байвал. Sollex-ийн худалдан авалт, хүргэлтийн нөхцөлийг эндээс олоорой.
Хэрэв та худалдан авах үед нөөцөд байхгүй, тохируулсан машин хутга эсвэл үйлдвэрлэлийн ир авахыг хүсвэл. Sollex-ийн худалдан авалт, хүргэлтийн нөхцөлийг олооройэнд.
Ихэвчлэн T/T, Western Union... эхний мөнгөн хадгаламж, шинэ үйлчлүүлэгчийн бүх эхний захиалгыг урьдчилан төлдөг. Цаашдын захиалгыг нэхэмжлэхээр төлж болно...бидэнтэй холбоо барина ууилүү ихийг мэдэх
Тиймээ, бидэнтэй холбоо бариарай, үйлдвэрийн хутга нь дээд тавагтай, доод дугуй хутга, шүдтэй/шүдтэй хутга, дугуй цоолбор хутга, шулуун хутга, гильотин хутга, үзүүртэй хутга, тэгш өнцөгт сахлын ир, трапец хэлбэрийн хутга гэх мэт төрөл бүрийн хэлбэрээр байдаг.
Хуаксин цементийн карбид танд хамгийн сайн ирийг авахад туслахын тулд хэд хэдэн дээж ирийг үйлдвэрлэлд туршиж үзэх боломжтой. Хуванцар хальс, тугалган цаас, винил, цаас гэх мэт уян хатан материалыг хайчлах, хөрвүүлэхийн тулд бид зүсэгч хутга, гурван үүртэй сахлын хутга зэргийг багтаасан хөрвүүлэгч ирээр хангадаг. Хэрэв та машин ирийг сонирхож байгаа бол бидэнд лавлагаа илгээгээрэй, бид танд санал өгөх болно. Захиалгат хутганы дээж байхгүй ч хамгийн бага захиалгын тоо хэмжээгээр захиалахыг урьж байна.
Нөөцөд байгаа үйлдвэрийн хутга, ирний ашиглалтын хугацааг уртасгах олон арга бий. Машины хутганы зөв савлагаа, хадгалах нөхцөл, чийгшил, агаарын температур, нэмэлт бүрээс нь таны хутгыг хэрхэн хамгаалж, зүсэх чадварыг хэрхэн хадгалах талаар мэдэхийг хүсвэл бидэнтэй холбогдоно уу.
Шуудангийн цаг: 2025 оны 9-р сарын 24-ний хооронд
